탄소-탄소 복합재료

세믹스랩의 탄소-탄소 복합(C/C) 소재는 차세대 반도체 제조의 극한 열적 요구 조건을 충족하도록 설계되어 고온, 고순도 환경에서 탁월한 기계적 안정성, 장기적인 치수 정확도 및 비할 데 없는 열 내구성을 제공합니다.

SiC 및 GaN 에피택셜 성장 반응기에서 C/C 복합재는 히터 플레이트, 캐리어 프레임, 지지 고정 장치 및 절연 어셈블리에서 중요한 하중 지지 및 열 관리 구조로 사용됩니다. 이 복합재의 고유한 미세 구조는 높은 비강도, 극히 낮은 열 변형률, 그리고 1500~1800°C의 반복적인 열 사이클 하에서 탁월한 피로 저항성을 제공하여 장시간의 에피택시 공정 동안 안정적인 웨이퍼 위치 유지와 일관된 열 분포를 보장합니다.

세미클랩의 C/C 소재는 독자적인 정제 및 고밀화 기술을 통해 SiC 및 GaN MOCVD, CVD, PVT 환경에 적합한 초저불순도 수준을 달성하여 오염 위험을 최소화하고 웨이퍼 및 부울 수준에서 균일한 결정 성장을 지원합니다. 또한 C/C 소재의 높은 열충격 저항성은 에피택셜 공정에서 흔히 발생하는 급격한 온도 상승 및 냉각 주기 동안 세라믹이나 일반 흑연에서 흔히 나타나는 미세 균열 발생을 방지합니다.

1700°C 이상의 고온에서 진행되는 SiC 활성화 어닐링 공정에서 탄소-탄소 복합재료는 고에너지 어닐링 챔버 내에서 견고한 구조 요소, 히터 어셈블리 및 단열층으로 사용됩니다. 2000°C 이상의 고온에서도 기계적 강도를 유지하는 능력과 낮은 가스 방출량, 그리고 화학적 불활성은 첨단 SiC MOSFET, 다이오드 및 전력 모듈에서 도핑 활성화에 필수적인 깨끗하고 제어된 열 환경을 보장합니다.

기존 흑연과 달리 C/C 소재는 고온에서 장기간 동안 치수 안정성을 유지하므로 정밀하고 반복 가능한 도핑 활성화 프로파일을 구현할 수 있고, 어닐링 균일성의 편차를 줄이며, 전반적인 소자 전기적 성능과 수율을 향상시킬 수 있습니다.

세믹스랩의 엔지니어링 접근 방식은 응용 분야에 특화된 광섬유 구조, 맞춤형 매트릭스 밀도, 그리고 고순도 SiC 또는 열분해 탄소 표면 코팅(선택 사항)을 통합하여 C/C 부품이 에피택시 및 어닐링 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다. 이러한 기술적 발전은 부품 수명 연장, 유지 보수 주기 단축, 그리고 열 균일성의 현저한 향상으로 이어집니다.