응용소재 AMAT 쿼츠 링

Semixlab은 고정밀 석영 링을 제공합니다. 이 제품은 PECVD 공정에서 고품질 박막의 안정적인 증착을 보장하는 동시에 장비의 생산 효율과 웨이퍼 수율을 극대화하는 데 주로 사용됩니다. 플라즈마 분포는 기하학적 정확도(±0.1mm)로 제한되고, 반응 가스 흐름장은 최적화되며, 박막의 균일도는 σ≤1.5%로 향상됩니다. 흡착 공정 부산물은 웨이퍼 불량률을 30% 감소시켰습니다.

빠른 세부 사항 :

별명 : 석영 링, Si 웨이퍼 캐리어, 석영 링 키트, 석영 링 키트, 상부 챔버 링, PECVD 증착 링, 가스 분배 링

목적 : PECVD 공정에서 고품질 필름의 안정적인 증착을 보장하는 동시에 장비의 생산 효율성과 웨이퍼 수율을 극대화합니다.

핵심 매개변수: 특히 SiN(질화규소) 증착 공정에 권장되며, 고순도 석영 및 특수 코팅 서비스를 제공합니다. 300~400℃ 이상의 고온을 견뎌내고 플라즈마 침식에 강하며, 석영 순도 ≥99.99%, 금속 불순물 함량 5ppm 미만, 기포/개재물 직경 ≤0.1mm, 세제곱센티미터당 ≤3개의 기포를 함유하고 있습니다.

주요 기능 및 역할:

●챔버의 주요 구성 요소: PECVD 공정 챔버 내부에 위치하며 반응 영역의 중요한 경계를 형성합니다.

●고온 및 플라즈마 저항성: 고순도 석영으로 제작되어 우수한 고온 내구성(PECVD 공정 온도는 일반적으로 300°C~400°C 이상)과 플라즈마 침식에 대한 저항성을 갖추고 있습니다.

●전기적 절연/분리: 챔버 내부의 전기 절연에 중요한 역할을 하며, 플라즈마의 안정적인 생성과 공정 균일성을 보장합니다.

●공정 가스 밀봉:챔버 내의 공정 가스 환경의 밀봉을 유지하는 데 도움이 됩니다.

●웨이퍼 공정 환경의 정의: 그 기하학적 구조와 표면 상태는 웨이퍼 위의 가스 흐름과 플라즈마 분포에 직접적인 영향을 미치며, 이는 박막 증착의 균일성과 품질에 매우 중요합니다.

●표면 코팅: 특정 공정(예: Si3N4)에 사용되는 일부 석영 링은 부산물 증착을 더욱 줄이거나 특정 공정에서 성능과 서비스 수명을 향상시키기 위해 특수 코팅(예: 이트륨 산화물 Yttria)으로 코팅될 수 있습니다.

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